國內(nèi)石墨加工中心品牌
國內(nèi)石墨加工中心品牌銑刀的選擇
由于石墨加工中心不同類型銑刀的結(jié)構(gòu)和各種規(guī)格不同，必須選擇刀具類型，刀具形狀，刀具直徑和刀具材料。刀具選擇的正確性將直接影響零件的加工精度和加工效率。工具的選擇通常遵循以下原則：
根據(jù)加工表面的形狀和尺寸選擇刀具的類型 加工較大的平面應(yīng)選擇面銑刀；加工凹槽、較小的臺階面及平面輪廓應(yīng)選擇立銑刀；加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等多選用模具銑刀；加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀；加工變形角零件的變形角面應(yīng)選擇用球頭銑刀；加工各種直的或圓弧型的凹槽、斜角和特殊孔等應(yīng)選用成形銑刀。
國內(nèi)石墨加工中心品牌可轉(zhuǎn)位面銑刀和立銑刀。
1）面銑刀主要參數(shù)的選擇。標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑為16~630mm，應(yīng)根據(jù)側(cè)吃刀量a/e,選擇適當?shù)你姷吨睆剑及菡麄€工作加工寬度，以提高加工精度和效率，減少相鄰兩次加工之間的接刀痕跡，提高銑刀的壽命。
2）立銑刀主要參數(shù)的選擇。選擇直徑主要考慮工件內(nèi)腔加工尺寸的要求；選擇端面刃圓角半徑一般應(yīng)與零件圖樣底面圓角相等，但端面刃圓角半徑越大，刀具的銑銑削平面能力越差，加工效率越低。
當連續(xù)銑削平面時，粗銑刀的直徑要小一些，精銑刀的直徑要大一些，最好能包容要加工零件的整個寬度；加工時應(yīng)考慮刀具所需的功率是否在機床額定功率范圍內(nèi)，選用小至頸部刀具還要考慮機床最高轉(zhuǎn)速能否達到刀具的最低切削速度要求。
（2）根據(jù)加工條件選取最大的背吃刀量 對于各種不同系列的可轉(zhuǎn)位銑刀都有相應(yīng)的最大背吃刀量。一般來說，刀片的尺寸越大，允許的背吃刀量越大，價格越高，相應(yīng)的生產(chǎn)成本越高。因此，在選取最大背吃刀量時，應(yīng)按所配備刀片的尺寸規(guī)格、質(zhì)量、試切精度、加工精度、加工經(jīng)驗、機床的額定功率和剛性進行綜合判斷。
